miércoles, 28 de octubre de 2015
Reingeniería de Procesos
La reingeniería es un enfoque administrativo de gran aceptación entre las empresas en la
actualidad, el cual consiste en administrar los procesos en vez de las
funciones, rediseñando
los procesos de la organización
en vez de introducir pequeños
cambios para llevar a cabo una mejora continua.
La reingeniería de procesos es, por definición, el método mediante el cual una organización puede lograr un cambio
radical de rendimiento medido por el costo, tiempo de ciclo, servicio y
calidad, por medio de la aplicación de varias herramientas y técnicas enfocadas en el negocio,
orientadas hacia el cliente, en lugar de una serie de funciones
organizacionales, Todas las personas deben entender las metas finales, la
manera de alcanzarlas y los indicadores que midieron el éxito
De acuerdo a este enfoque, la empresa debe
orientar sus esfuerzos hacia el logro de metas que consideren al cliente y sus
criterios de valor. Para esto los indicadores de actuación que se establecen son:
· * Calidad
· * Tiempo de fabricación
· * Costo
· * Servicio
Algunos puntos básicos que se pueden resaltar de la reingeniería son los siguientes:
·
La mejora
continua es substituida por una mejora radical
·
Se tiene una
marcada orientación hacia el mercado, buscando que el producto o
servicio ofrecido sea considerado como el mejor por los consumidores
·
Los resultados
son medidos a través factores externos como la participación de mercado
·
Está orientada
hacia los procesos básicos de la organización
·
Cuestiona los
principios, propósitos y supuestos de los negocios
·
Permite que los
esfuerzos del Just in Time (JIT) y el Total Quality Management (TQM) se vean
incrementados.
Tipos de Reingeniería de procesos
El enfoque básico de la reingeniería
de procesos se compone de tres fases:
Fase
2. Rediseño: Se
detalla, planifica y organiza el proceso de rediseño.
Fase
3. Ejecución: Se
lleva a cabo el rediseño para alcanzar la visión
estratégica
establecida.
Bibliografía:
Garza, Treviño
Juan Gerardo. Administración Contemporánea, reto para la empresa mexicana. Editorial
Alhambra. México 1996. pag. 949 - 959.
ISO 22000 Sistemas de Gestión de Seguridad Alimentaria
¿Qué es 22000?
ISO 22000 es la norma internacional de sistemas
de gestión de seguridad alimentaria para la totalidad de la cadena de
suministro, desde los agricultores y ganaderos a los procesadores y
envasado, transporte y punto de venta. Se extiende a los proveedores de
productos no alimenticios y servicios, como la limpieza y fabricantes de
equipos, y puede ser utilizado por organizaciones de cualquier tamaño. ISO
22000 especifica los requisitos para un sistema de gestión de seguridad
alimentaria que implica la comunicación interactiva, la gestión del sistema, y
los programas de prerrequisitos (PPR). La norma se centra en asegurar la cadena
de suministro, tiene principios de sistemas de gestión integrados y está
alineado con los principios de APPCC del Codex Alimentarius.
¿Quién
puede aplicar ISO 22000?
La norma ISO 22000 ha sido diseñada para poder
ser implementada en cualquier organización independientemente de su tamaño,
sector y ubicación geográfica.
¿Por
qué es importante ISO 22000 para su negocio?
ISO 22000 es reconocida en toda la cadena
alimentaria mundial y la certificación es una manera de convertirse en un
proveedor a elegir. La certificación ISO 22000 demuestra públicamente su
compromiso con la seguridad alimentaria. Se basa en las buenas prácticas de
vanguardia y está diseñado para:
- Fomentar
la confianza con las partes interesadas
- Identificar,
gestionar y mitigar los riesgos de seguridad alimentariaidentify, manage
and mitigate food safety risks
- Reducir
y eliminar la retirada de productos y las reclamaciones
- Proteger
su marca
ISO 22000 está alineada con otras normas ISO de
sistemas de gestión, por lo que es fácil de integrar su gestión de la seguridad
alimentaria con la gestión de la calidad, el medio ambiente, o la seguridad y
la salud.
sábado, 24 de octubre de 2015
jueves, 22 de octubre de 2015
LAYOUT
Layout
- Disposición de Instalaciones
La disposición o layout consiste en la ubicación de los
distintos sectores o departamentos en una fabrica o instalaciones de servicios,
así como los equipos dentro de ellos.
El propósito perseguido con el análisis del Layout es una
asignación óptima del espacio de la planta en función de los recursos
utilizados.
La ubicación de los recursos y su interacción sera una decisión de vital importancia para el éxito del Sistema de Producción. Este análisis debe no solamente considerar aspectos económicos o técnicos , sino también humanos, dado que son las personas las que llevan a cabo el proceso de producción.
El espacio a menudo se convierte en una restricción para el desarrollo de los procesos en un Sistema de Producción. Por ello se plantea la necesidad de integrar en un mismo análisis los recorridos de cada parte del proceso de producción, desde el momento en que se reciben las materias primas ( o se origina la prestación del servicio) hasta la expedición del producto terminado ( o la concreción del servicio), con el propósito de lograr que tal circulación resulte eficiente y económica.
La ubicación de los recursos y su interacción sera una decisión de vital importancia para el éxito del Sistema de Producción. Este análisis debe no solamente considerar aspectos económicos o técnicos , sino también humanos, dado que son las personas las que llevan a cabo el proceso de producción.
El espacio a menudo se convierte en una restricción para el desarrollo de los procesos en un Sistema de Producción. Por ello se plantea la necesidad de integrar en un mismo análisis los recorridos de cada parte del proceso de producción, desde el momento en que se reciben las materias primas ( o se origina la prestación del servicio) hasta la expedición del producto terminado ( o la concreción del servicio), con el propósito de lograr que tal circulación resulte eficiente y económica.
Objetivos
que se persiguen en la decisión de Layout
1 - Minimizar el costo del manejo de materiales.
2 - Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio existente.
3 - Minimizar la inversión en planta de producción.
4 - Facilitar el diseño del proceso productivo.
5 - Minimizar el tiempo de ciclo total del procesos, acelerándolo en todo lo posible.
6 - Atender requerimientos y necesidades de los Recursos Humanos intervinientes.
7 - Facilitar rotación de inventarios.
8 - Minimizar riesgos de deteriores de materiales, materias primas o productos terminados.
9 - Facilitar la supervisión, el seguimiento y el control de los recursos.
10 - Cumplir normas de seguridad, salubridad, y control interno.
11 - Facilitar el alcance de las medidas de desempeño del Sistema de Producción.
1 - Minimizar el costo del manejo de materiales.
2 - Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio existente.
3 - Minimizar la inversión en planta de producción.
4 - Facilitar el diseño del proceso productivo.
5 - Minimizar el tiempo de ciclo total del procesos, acelerándolo en todo lo posible.
6 - Atender requerimientos y necesidades de los Recursos Humanos intervinientes.
7 - Facilitar rotación de inventarios.
8 - Minimizar riesgos de deteriores de materiales, materias primas o productos terminados.
9 - Facilitar la supervisión, el seguimiento y el control de los recursos.
10 - Cumplir normas de seguridad, salubridad, y control interno.
11 - Facilitar el alcance de las medidas de desempeño del Sistema de Producción.
Tipos de Layout
Los tipos de Layout están íntimamente ligados a los tipos de procesos productivos.
En la producción contínua se utiliza el denominado Layout por linea o por producto.
En la producción intermitente es característico el layout funcional o por procesos
En la producción por montaje es muy utilizado el layout en celulas o en U.
En la producción por proyectos se aplica el layout de posición fija.
Cada
tipología de layout plantea ventajas asociadas a su utilización de acuerdo a la
estrategia de flujo, definida como parte del diseño de un proceso productivo
martes, 20 de octubre de 2015
Layout
Los objetivos del diseño layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más eficiente de existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratégico de la organización, regularmente consiguiendo ciclos de pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente.
El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de existencias tendrá unos objetivos de layout y tecnológicos diferentes que otro almacén que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.
NORMAS DE LA SERIE ISO 14000
A continuación, se presenta
parte de la Serie ISO 14000, indicando en cada una de ellas, el tema que comprenden:
*ISO 14001 - Sistemas de Gestión medioambiental.
Especificaciones con guías para su uso.
*ISO 14004 - Sistemas de gestión medioambiental.
Guías y principios generales. Sistemas y técnicas de soporte.
*ISO 14010 - Guías para la auditoría medioambiental.
Principios generales
*ISO 14011 - Guías para la auditoría medioambientales, procedimientos de
auditoría.
Auditoría de sistemas de gestión medioambiental.
UNE ISO 14012 - Guías para la auditoría medioambiental. Criterios de
calificación para auditores medioambientales.
*ISO 14013 - Programas de auditoría de la gestión medioambiental.
*ISO 14015 - Sedes de valoraciones medioambientales.
*ISO 14020 - Principios y metas de todo etiquetaje medioambiental.
*ISO 14021- Etiquetaje medioambiental Autodeclaración de reclamaciones
medioambientales - Plazos y definiciones.
*ISO 14022 - Etiquetaje medioambiental - Símbolos.
*ISO 14023 - Etiquetaje medioambiental - Métodos de pruebas y ensayos.
*ISO 14024 - Etiquetaje medioambiental - Principios guía, prácticas y criterios
básicos.
*ISO 14031 - Resultados de etiquetaje medioambiental - Metodología general.
*ISO 14032 - Resultados de etiquetaje medioambiental - Industrias - indicadores
específicos.
*ISO 14040 - Análisis de ciclo de vida- Principios
generales.
*ISO 14041- Análisis de ciclo de vida - Análisis inventario del ciclo de vida.
*ISO 14042 - Análisis de ciclo de vida - Valoración del impacto.
*ISO 14043 - Análisis de ciclo de vida - Interpretación.
*ISO 14050 - Términos y definiciones.
BIBLIOGRAFÍA
CLEMENTS, Richard. B.
1996. "Guía de las Normas ISO 14000". Barcelona, España.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MONTERREY
1997. "Sistemas de gestión ambiental ISO 14000". México.
MALAXECHEVARRÍA, Ángel
1998. "Auditoría ambiental". Madrid,
España
ISO 14000
INTRODUCCIÓN
ISO 14000 es un conjunto de Normas Internacionales de carácter voluntario, orientadas hacia la gestión efectiva del medio ambiente en las organizaciones.
Implica el desarrollo de requisitos concretos de los Sistemas de Gestión Ambiental, la Auditoria Ambiental, el Eco-Etiquetado y el ciclo de vida de Productos, Servicios y Procesos dentro de las aspiraciones de las Organizaciones.
Es una norma internacionalmente aceptada en la que se expresa como establecer un Sistema de Gestión (SGA) efectivo., la norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el ambiente.
ISO 14000 es un conjunto de Normas Internacionales de carácter voluntario, orientadas hacia la gestión efectiva del medio ambiente en las organizaciones.
Implica el desarrollo de requisitos concretos de los Sistemas de Gestión Ambiental, la Auditoria Ambiental, el Eco-Etiquetado y el ciclo de vida de Productos, Servicios y Procesos dentro de las aspiraciones de las Organizaciones.
Es una norma internacionalmente aceptada en la que se expresa como establecer un Sistema de Gestión (SGA) efectivo., la norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el ambiente.
Estas normas
contienen 5 principios:
·
Política Ambiental: Cada organismo define su
política y compromiso ambiental, las cuales deberán garantizar y ser apropiadas
a la naturaleza, magnitud e impactos ambientales de sus actividades que se
llevará a cabo y de sus productos o servicios.
Planificación: Se debe formular un plan para alcanzar los objetivos y
metas ambientales, señalando las obligaciones en cada función y nivel de la
organización, así como los recursos y tiempos.
Implementación y operación: Una vez identificadas aquellas operaciones
que estén asociadas con los aspectos ambientales en línea con la política,
objetivos y metas ambientales, se materializa lo planificado, desarrollando las
capacidades y los mecanismos necesarios para cumplir con las acciones precisas
y bajo las condiciones específicas de los requerimientos del SGA.
Verificación y Acción Correctiva: Con el fin de conocer si se están los
objetivos ambientales en la organización, se mide y evalúa el desempeño de los
diferentes elementos de la estructura del Sistema de Gestión
Ambiental. En caso de haber detectado alguna desviación ante lo
planificado, se toman acciones correctivas.
Revisión Gerencial: La alta gerencia de la organización, debe revisar a
los intervalos que ella determine, el Sistema de Gestión Ambiental, para
asegurar su adaptación, adecuación y efectividad. La revisión gerencia debe
atender la necesidad de posibles cambios de políticas, objetivos y otros
elementos del sistema.
El objeto y campo de
aplicación, se puede aplicar a cualquiera empresa que quiera implementar y
mantener y mejorar un sistema de Gestión Ambiental, asegurarse de su
conformidad con las políticas ambientales establecidas, demostrando tal
conformidad a los terceros, solicitar la certificación o registro de un SGA por
una Organización externa.
lunes, 12 de octubre de 2015
Noticias
Este programa "FRACTAL" me gusta mucho verlo. Así que les dejo el vídeo de el viernes que me pareció muy interesante y quería compartirlo. (Presten atención a las fotos, aparece una de Orizaba :) entre otras) Espero que les guste!
http://noticieros.televisa.com/foro-tv-fractal/1510/fractal-9-octubre-2015/
http://noticieros.televisa.com/foro-tv-fractal/1510/fractal-9-octubre-2015/
miércoles, 7 de octubre de 2015
¿Eres o te sientes un líder?
Puede que ni siquiera te hayas parado a pensarlo, pero hay personas que nacen naturalmente dotadas para el liderazgo. No se trata necesariamente de llegar a ser un gran directivo de la empresa en la que trabajas, también se puede ser un líder fuera del ámbito laboral. Por ejemplo, si te gusta encargarte de organizar actividades en grupo, si tus familiares y amigos acuden a ti con frecuencia en busca de consejo, si te sientes cómodo expresando tu opinión en público cuando se presenta la ocasión…
Tomar las riendas de tu propia vida, no permitir que otros decidan por ti, y asumir responsabilidades, son actitudes positivas que te ayudarán a conseguir tus objetivos, pero implicarte demasiado en temas que no te incumben directamente, abarcar más de lo que eres capaz de manejar, o pretender que los demás compartan siempre tus ideas o se adapten a tus gustos, tampoco es la posición más inteligente que puedes adoptar y, además, te puedes quedar ‘compuesto y sin seguidores’.
En la siguiente pagina podrás encontrar un test interactivo si te interesa saber ¿cual es tu nivel de liderazgo?
Para accesar, copia y pega el link siguiente:
http://www.webconsultas.com/mente-y-emociones/test/test-eres-un-lider-7677
lunes, 5 de octubre de 2015
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